Поиск
English
한국어
عربىХарактеристики микроструктуры Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь образует преимущественно мартенситную структуру посредством гашения. Это демонстрирует высокую твердость и силу, но не хватает пластичности и выносливости. Этот тип стали метастабилен при комнатной температуре и подвержен конструкционным преобразованиям при нагревании или напряжении. Чем выше содержание углерода, тем труднее мартенсит образовался после гашения, но также демонстрирует сниженную структурную стабильность. Во время отпуска мартенситная нержавеющая сталь претерпевает структурные изменения, такие как закаленный мартенсит и осаждение карбида, демонстрируя значительную нестабильность. Эта характеристика приводит к относительно плохой структурной стабильности в условиях высокотемпературного обслуживания.
Микроструктурные характеристики аустенитной нержавеющей стали
Аустенитная нержавеющая сталь состоит в основном из конструкции кубического аустенита, ориентированной на лицо. Он чрезвычайно стабилен при комнатной температуре и, как правило, не подвергается мартенситной трансформации. Его структурная стабильность проистекает из его высокого содержания никеля и укрепления твердых растворов некоторых марганца. Аустенитная структура придает превосходную вязкость и коррозионную стойкость, сохраняя ее структурную стабильность в широком диапазоне температуры. В то время как некоторая аустенитная нержавеющая сталь может трансформироваться в мартенсит при низких температурах, она обладает превосходной структурной стабильностью по сравнению с мартенситной нержавеющей сталью в наиболее распространенных применениях.
Влияние термообработки на стабильность микроструктуры
Мартенситная нержавеющая сталь демонстрирует значительную структурную нестабильность во время термической обработки. После гашения он находится в перенасыщенном состоянии твердого раствора. Последующее отпуск вызывает осаждение карбида, что приводит к снижению твердости и небольшому увеличению прочности. Если температура отпуска неправильно контролируется, структура может подвергаться вторичному упрочнению или чрезмерному размягчению, что приводит к значительным колебаниям свойства. Напротив, аустенитная нержавеющая сталь подвергается менее значительным структурным изменениям во время термической обработки. Свойства, как правило, повышаются за счет лечения раствора и холода, а не гашения и отпуска. Это приводит к большей структурной стабильности и меньшему колебания собственности.
Различная стабильность микроструктуры при высоких температурах
При высоких температурах мартенситная нержавеющая сталь склонна к мерзле и микроструктуре, особенно в диапазоне от 450 ° C до 600 ° C. Карбид осадки и размягчение структурного смягчения являются заметными, что приводит к снижению механических свойств. Долгосрочное обслуживание при высоких температурах может привести к постепенной структурной нестабильности, что приводит к вторичной агрегации карбида и снижению коррозионной стойкости. Аустенитная нержавеющая сталь демонстрирует превосходную стабильность микроструктуры при высоких температурах и не подвергается таким же значительным микроструктурным преобразованиям, как мартенсит. Хотя рост зерна или σ -фазовое осаждение может происходить при высоких температурах, общая стабильность по -прежнему превосходит мартенситную нержавеющую сталь.
Микроструктурная стабильность в коррозийных средах
У мартенситной нержавеющей стали отсутствуют конструктивная стабильность в коррозийных средах, потому что карбиды в гашленном и закаленном состоянии легко осаждаются на границах зерна, образуя недостатки хрома и снижая коррозионную устойчивость. В хлоридсодержащих средах трещины легко распространяются вдоль границ зерен, ускоряя скорость коррозии. Аустенитная нержавеющая сталь со стабильной микроструктурой и равномерным распределением хрома образует плотную пассивную пленку, предлагающая более высокую коррозионную стойкость и более длительную структурную стабильность.
Сравнение микроструктурной стабильности во время сварки
Мартенситная нержавеющая сталь подвержена формированию не полностью закаленного мартенсита или удерживаемого аустенита в зоне, затраченной на тепло во время сварки, что приводит к высокой микроструктурной напряжению и восприимчивости к трещинам. Структурная стабильность после пособия плохая, что требует дополнительной тепловой обработки для улучшения. Аустенитная нержавеющая сталь демонстрирует большую конструктивную стабильность во время сварки, сохраняя в основном аустенитную структуру в зоне сварки. Хотя небольшие количества дельта -феррита или карбидов могут осадить, его общая стабильность значительно превосходит статику мартензитной нержавеющей стали.
Различия в стабильности микроструктуры при низких температурах
Мартенситная нержавеющая сталь становится значительно более хрупкой при низких температурах, что приводит к плохой стабильности микроструктуры и подвержена низкотемпературной растрескиванию. Аустенитная нержавеющая сталь, с другой стороны, обладает превосходной низкотемпературной вязкостью из-за ее ориентированной на лицо кубическая структура, поддерживая хорошую пластичность и стабильность даже при чрезвычайно низких температурах. Следовательно, аустенитная нержавеющая сталь намного превосходит мартенситную нержавеющую сталь в низкотемпературных приложениях.
Комплексное сравнение и последствия применения
Мартенситная нержавеющая сталь обеспечивает преимущества в высокой прочности и износостойкости, но ее микроструктура менее стабильна, что делает ее восприимчивой к термической обработке, высоким температурам, коррозии и сварке, что приводит к значительным колебаниям производительности. Аустенитная нержавеющая сталь, с другой стороны, демонстрирует большую стабильность микроструктуры и подходит для долгосрочного обслуживания и суровой среды. В целом, если применение требует высокой твердости и износостойкости, мартенситная нержавеющая сталь является правильным выбором; Если стабильность микроструктуры и коррозионная стойкость являются ключевыми соображениями, аустенитная нержавеющая сталь более выгодно.
